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预应力钢结构锚固节点设计要求

1、根据结构的实际情况，预加力设计值宜取预应力筋（索）内力设计值的1.2～1.5倍；

　　2、对重要、复杂的节点宜进行足尺或缩尺模型的承载力试验，节点模型试验的荷载工况宜与节点的实际受力状态一致；

　　3、锚固节点区域应进行应力分析和连接计算，并应采取可靠的构造措施；节点区应避免出现焊缝重叠、开孔等情况；构造、受力复杂的节点可采用铸钢节点。

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结构性能实荷检验与动测4.1对于大型复杂钢结构体系可进行原位非***性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H.2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。4.2 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。4.3 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。4.4 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。

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钢结构安装焊接程序及一般规定有哪些？

焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验 1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，太原钢结构，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。 2．预热。焊前用气焊或特zhi烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。 3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 5．焊接：第yi层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，钢结构工程施工，每道焊缝焊完后，轻钢结构厂房，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 6．一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。 7．遇雨、雪天时应停焊，钢结构加工，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。 8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。 9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

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